Миан - вся недвижимость в Перми, аренда квартир, домов, покупка и продажа. Рузем - продажа домов и загородных участков по всей России.

 

 

 

 

 

  

Рисунок на вашем полу: как производится модульный паркет

 

      

Модульный паркет – новинка на рынке напольных покрытий, однако он уже успел приобрести популярность среди покупателей. При этом радует не только само покрытие, но и его цена, которая заметно меньше, чем у штучного паркета.

И правда, кому бы ни хотелось украсить пол в доме или в квартире оригинальным геометрическим орнаментом или необычными узорами.

Чаще всего, конечно, при укладке такого напольного покрытия используются однотипные модули с повторяющимся узором, но при желании можно подобрать с дизайнером и заказать необыкновенные сочетания, которые превратят ваш дом в подобие небольшого дворца.

Что лучше: модуль или доска?

Вопрос, какой тип деревянного покрытия лучше: штучный паркет, паркетная доска, модули – каждый решает сам для себя, исходя из собственных финансовых возможностей, желания ухаживать за напольным покрытием и чувства прекрасного.

Если говорить об эстетике, то, что матовая паркетная доска, что щитовой паркет выглядят одинаково хорошо: дерево всегда придает дизайну глубину, респектабельность и шик. С точки зрения натуральности – тоже нет никаких отличий: все типы паркета изготавливаются из дерева. Однако кому-то нравится привычная «ёлочка» паркетной доски, а кто-то хочет увидеть под ногами более сложные узоры или даже настоящий рисунок.

В любом случае, какой бы из видов деревянного напольного покрытия вы ни выбрали, вам гарантирована долговечность, а также его надежность: ни доска, ин модуль не боятся сильных перепадов температур или влажности.

Как изготовить модуль?

Если говорить о производстве модульного паркета, то начинать стоит с азов, то есть выбора древесины: нам подойдет только качественный материал, ведь необходимо, чтобы пол прослужил долго.

Первый этап: заготовки. Они сушатся, сортируются и нарезаются на ламели определенной длины, размер которой зависит от узора модуля. Неподходящие заготовки отбраковываются и в дальнейшее производство не поступают.

Второй этап: прессование. Под давлением происходит склеивание всех слоев будущего модуля друг с другом, после чего готовый блок отправляется на просушку.

Третий этап: наведение глянца. Лицевая часть готового блока шлифуется, грунтуется, покрывается лаком и доводится до товарного вида, после чего опять отправляется на просушку.

Четвертый этап: соединительный. На этом этапе на готовых модулях нарезаются замковые соединения, с помощью которых и будет производиться укладка пола.

вернуться в раздел статей

 

 

«AMT-Group» 1997 - 2017  © Все права защищены.